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連接器自動裝配機中端子機軸承過熱的原因一般有很多,常見的原因有以下幾種。讓我們來看看。
導致端子自動裝配機軸承過熱的原因解析:
1.軸承蓋和軸相互摩擦。端子機裝配時,軸的軸線與其所驅動的機械設備的軸線不在一條直線上,或因加工不準確造成軸承蓋內圓偏心,使軸承蓋與軸發生局部摩擦。輕者軸承發熱,重者會冒煙,大型高速電機的摩擦部位很快就會變紅。此時立即停機,否則端子自動組裝機會燒毀。
2.皮帶過緊或端子自動裝配機與從動機軸心不在同一直線上,即不同心,會增加軸承負荷而發熱。
3.鋼球軸承內外圈不平衡是發熱的原因之一。端子機內外圈不平衡可能來自加工。由于端子自動裝配機的底座和端蓋是分開加工的,有時兩個端蓋上的軸承孔不共軸(即中線不在一條線上)。另外,裝配不良,端蓋螺絲松緊不均,止口有灰塵污垢等。,也可能使內外圈不平衡。如果軸承內外圈不平衡,鋼球和內外圈會刮擦,增加摩擦力,發熱。如果沒有其他原因,清潔后重裝機口,按對角線順序一個一個擰緊螺絲。在加工過程中形成的少量誤差可以通過逐漸的自動調整來削弱。
4.潤滑油過多或過少也是發熱的原因。軸承使用時間長,內部潤滑油逐漸減少,導致潤滑不夠,摩擦損耗增加,軸承發熱。長期缺油運轉會造成軸承損壞。油太多或太稠也會導致軸承過熱。此外,潤滑油中混有硬雜質,軸承未清洗干凈,或用污油清洗軸承,使軸承中留有沙子和鐵屑,會增加軸承的機械摩擦,使軸承發熱,使軸承容易因雜質的作用而損壞。